(1)化学成分要求。O，P，S等元素对钢中搀杂物的形态及数量、巨细有决定性影响，所以要求控制其含量；对合金钢而言，硅、铝、锰等元素控制在中下限为宜，防止形成冷顶锻裂纹。
(2)外表质量。标准件厂计算标明，冷镦开裂的80%是由钢丝外表缺点形成的，如折叠、划伤、密布的发纹、部分微裂纹、结疤。因而对线材外表质量要求很严，尺度公差±0.20mm，不圆度<0.30mm，外表裂纹、划伤最深<0.07mm。
(3)脱碳。外表脱碳形成螺栓外表强度下降，疲惫寿命大幅度下降。平均脱碳层深度要求见表1。
表1 冷镦线材的脱碳层要求 mm
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直径 |
铁素体脱碳层深度 |
总脱碳层深度 |
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≤15 |
≤0.02 |
≤0.12 |
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15～25 |
≤0.03 |
≤0.15 |
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25～32 |
≤0.04 |
≤0.20 |
(5)金相安排。冷镦钢的金相安排为铁素体+粒状珠光体，珠光体的晶粒尺度和分布也是影响冷镦功能的因素，抱负的安排是珠光体晶粒巨细相近并均匀地分布在铁素体基体上。珠光体不同显微安排冷镦功能从好到坏的排列次序为粒状珠光体、索氏体、细片状珠光体、片状珠光体。
(6)低倍安排。冷镦钢丝对钢的低倍安排要求比较严，低倍检查不应有缩孔、分层、白点、裂纹、气孔等缺点，对中心疏松、方框偏析、中心增碳等缺点，不同钢种都有明确的等级规则。
(7)晶粒度。冷镦钢丝内部安排不同于其它钢丝，晶粒度不是越细越好。晶粒度太细，抗拉强度、屈从强度升高，变形抗力增大，对冷镦成型很不利。除10.9级以上螺栓晶粒细、保证成品强度外，冷镦钢丝的晶粒度应控制在5～7级。
(8)冷镦功能。冷镦功能好是指钢丝具有较低的变形抗力，能饱尝很大程度的变形而不发生裂纹。一般认为以断面缩短率和屈强比作为衡量冷镦功能指标比较可靠。合金钢的断面缩短率应不小于50%。冷镦钢丝的屈强比小，冷镦功能相对要好，合金钢的屈强比应不大于0.70。从冷镦功能视点考虑，钢丝的冷加工强化系数越低越好，即不易发生加工硬化。
高档次标准件对质料的质量要求：盘条具有较高的塑性指标、断面缩短率及延伸率；在冷塑性变形中，资料的变形抗力小，加工硬化率低，资料的屈强比小，盘条硬度适中，不要过高；盘条具有良好的外表质量，必定的外表粗糙度，不允许有折叠、裂纹等外表缺点；钢的安排致密，无内部缺点。
