影响冷镦钢质量的首要要素

来源：本站原创　浏览：201次　时间：2019-07-10

一般情况下，可将影响冷镦钢质量要素归纳为材料塑性、材料基体连续性、材料安排连续性和材料外表质量等。依据对冷镦钢的质量检测，发现影响冷镦钢质量的要素首要有以下4个方面：钢的化学成分、坯料外表缺陷、设备调整、晶粒度和轧制工艺参数。

(1)化学成分的影响。钢中硫、磷等杂质元素直接影响冷镦钢冷镦功能。在冷镦钢的冶炼过程中针对不同钢种应去除相应杂质。某些非金属搀杂破坏了钢的基体连续性，在静载荷和动载荷的作用下，往往成为冷镦钢裂纹的起点。因而，应尽量降低钢中非金属搀杂物，一起对其进行处理(如钙化等)，减少其在钢中的危害。

(2)坯料外表缺陷的影响。坯料外表缺陷是发生冷顶锻开裂的裂纹源，首要方式有坯料外表重皮、裂纹、尖锐过度等。在加工时，由于裂纹的存在引起应力会集，一起发生复杂的应力状况，导致裂纹扩张，最终冷顶锻开裂，因而，选用优质钢坯是进步冷镦钢质量的前提。在轧制过程中存在严峻的温度不均也会促进产品呈现开裂现象。

(3)轧制过程中设备调整对冷镦钢功能的影响。出产过程中各项轧制规程的拟定是影响产品冷镦功能的首要要素，例如压下量、张力等的调整以及出产备件的安装和调整。若轧制出产调整不妥，使产品在轧制过程中发生折叠或划伤，破坏产品的外表，构成开裂的裂纹源。因而，拟定合理的轧制规程是进步冷镦钢质量的关键。

(4)晶粒度的影响。晶粒度是衡量冷镦钢能否到达一定的归纳功能的标准之一。晶粒越细，其内部因应力会集引起的开裂的机会就越小，有利于冷顶锻等功能的进步。细晶钢可以承受较大的变形量，具有较大的延伸率、断面缩短率、较好的塑性以及较高的耐性和强度。因而要求在轧制过程中，奥氏体化温度不宜过高，保温时刻不宜过长。

(5)轧制工艺参数的影响。冷镦钢安排为铁素体+珠光体，其控冷关键是使奥氏体分解在适中的温度下进行，并且使分解转变的时刻较长，以便得到适中的铁素体晶粒和少量的珠光体，进步冷镦钢的强度，并使塑性目标不致下降，取得较好的归纳力学功能。

经过施行低温轧制(出钢温度930～950℃)、合理的吐丝温度(820～840℃，过低简单使轧件构成较大温度梯度，过高简单使晶粒反常长大)、较适中的冷却速度(斯太尔摩冷却丝进口辊道段速度13～15m/min)及集卷温度，使最终产品功能到达要求，如图1所示，符合铁碳基本安排成分与力学功能联系。
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